减速器用于传递机械速度并转换机械动力，减速器的使用正变得越来越普遍和广泛。我们在使用包装减速机的过程中，会遇到各种故障，从而影响工作进程。那么处理包装减速机故障的方法有哪些?

　　1.改善工作环境

　　工作环境会对减速机的运行效率产生非常大的影响，减速机工作环境中的灰尘和细小颗粒物会通过减速机外壳的缝隙进入到机器内部。由于减速机内部存在许多润滑油等粘性物质，这些小颗粒物进入之后会附着在润滑油中。当机器工作时，会随着齿轮的转动传递到减速机的各个部位，进而导致减速机零件摩擦情况加剧，终使减速机出现故障。因此，为了保证减速机的正常运行，工作人员要注意减速机运行环境的情况。特别是在一些粉尘较大的工作环境中，可以根据实际需要，在减速机外壳上增加一个防护罩，以减少进入机器内的杂物，避免灰尘进入到机械内部，对机器的稳定运行造成影响。另外，如果减速机的工作环境相对恶劣，在每天工作完成之后，需要及时对减速机进行打扫和检查，主要是对减速机箱体上附着的灰尘清理干净，避免灰尘较大而影响到减速机的正常运行，从而保证减速机的稳定运行。

　　2.提高减速机加工精度

　　减速机的常见故障也包括机箱漏油，究其根本，主要是减速机制造过程中加工精度存在问题导致的。因此，减速机出现故障时，检修人员可以对其加工精度进行修整，提高减速机的加工精度。首先，为了防止机箱漏油，应对机器上下外壳的结合处进行打磨，保证箱体外壳能够严丝合缝的扣合;其次，在减速机上下箱体安装的过程中，应在箱体结合处塞入一条密封胶条，然后在结合处缝隙上涂抹一层密封胶，使其形成一个封闭式的连续胶圈，从而有效消除箱面漏油的现象，进而保证减速机运行的可靠性。

　　3.提高减速机的安装质量

　　减速机安装阶段的不合理是当前造成减速机出现故障的大原因之一，因此，企业应重视减速机的安装过程，确保减速机运行的可靠性。首先，在减速机安装作业的过程中，应充分采用先进的测量仪器，加强对减速机各部分的零件和箱体尺寸以及配合部位的精度进行详细的检查，比如，检查上下箱体结合处之间的垂直度和水平度、轴和轴承以及齿轮之间的配合公差等;其次，应加大减速机的安装检验力度，投入使用之间，先开机对其性能进行检查。例如，减速机连接部位的螺栓出现松动现象，要及时加固，同时还要通过有效的检验减小减速机运行的振动程度，在一定程度上提升减速机的运行效果。这些工作都可以有效的保证减速机安装的质量，为减速机平稳工作打下夯实的基础。

　　4.标准化安装和维修实践

　　对于减速机的安装或维修质量，公司需要亲自购买零件，并在拆卸和安装蜗杆，蜗轮和轴承的过程中，尽量避免使用锤子和其他工具直接打击 ，以免影响这些部件之间的公差。 更换部件时，请注意与机械型号匹配的附件。 在组装输出轴承的过程中，需要注意公差值的相互匹配。 当D≤50mm时，采用H7 / k6; 当D> 50mm时，采用H7 / m6。 同时，必须使用红丹油和防粘剂，以达到保护空心轴的目的，并在一定程度上避免零件的磨损和生锈，有利于拆卸和安装 在维护期间。